Konstrukcja wyciskanych profili aluminiowych
Na tej stronie wyszczególniono informacje dotyczące produkcji wyciskanych profili aluminiowych i podstawowe zasady do uwzględnienia przy ich projektowaniu.
Produkowanie wyciskanych profili aluminiowych
Wyciskanie jest procesem, w którym profile są formowane. Proces wyciskania przypomina wyciskanie pasty do zębów z tubki. Pasta do zębów jest jak podgrzewany, cylindryczny blok aluminium zwany wlewkiem, a tubka jest jak narzędzie. Zgodnie z ilustracją, wlewek (wstępnie podgrzany w piecu indukcyjnym do temperatury 450-500°C) jest przepuszczany przez matrycę, w której profil uzyskuje żądany kształt.
Gdy profil opuszcza narzędzie, jest chłodzony wodą lub powietrzem, a następnie jest ciągniony, gdy jeszcze pozostaje miękki. Powoduje to usunięcie naprężeń nagromadzonych w aluminium i jednoczesne uzyskanie oczekiwanych i prawidłowych wymiarów profilu. Profile są następnie cięte i uzyskują ostateczną wytrzymałość poprzez utwardzenie na gorąco lub na zimno.
Mnogość opcji i „złote' zasady
W projektowaniu profili jest dostępne wiele sposobności, ale istnieją podstawowe zasady, które należy uwzględnić w celu optymalizacji profili pod kątem produkcji. W ten sposób można opracować najlepsze rozwiązania dla konstrukcji profili.
W poniższej tabeli przedstawiono wybrane przykłady profili wyciskanych z preferowanymi kształtami konstrukcji. Tabela jest uproszczona, dlatego w indywidualnych przypadkach prosimy o kontakt w miarę możliwości już na etapie koncepcyjnym.
To prefer | To avoid | Comments |
Arrange hollows symmetrically, if possible. | ||
Open screw channels show a better geometrical accuracy in relation to each other and give a longer life to the die. | ||
Peaks should be rounded (avoid filling problems; higher extrusion speed). | ||
Narrow slits only if unavoidable, otherwise add spacers whereby the tolerances of the opening distance are considerably improved. | ||
Contours which are connected with an unfavourable flow of material reduce extrusion speed and induce tolerance problems (for the cross section as well as for straightness and torsion). | ||
The tolerances for polygonal formed open cross sections can be improved considerably by adding stiffeners or by designing a hollow section. | ||
Small geometries of a thick section are difficult to fill out with metal and sometimes cannot be extrduded. | ||
Small appendices in connection with thick parts of a section are hard to fill with metal and sometimes cannot be extruded. | ||
Avoid too thin or too wide walls in hollow sections (problems with tolerances, increased waste since defect not repairable). Arrange supporting spacers. |
/